Technologie de commande pour des machines de nettoyage performantes dans l’industrie de l’imprimerie

Les résidus d’encre doivent être régulièrement éliminés des composants des presses d’imprimerie (rouleaux, outils, pièces de machines). Un nettoyage rapide et efficace est essentiel pour offrir des performances élevées et des temps de préparation compétitifs.

L’entreprise suisse Nanovis GmbH développe des machines de nettoyage pour l’industrie de l’imprimerie. Les systèmes de commande utilisés jusqu’à présent n’étant plus disponibles, une alternative a donc dû être trouvée. Toutefois, quel système de commande se montre le plus économique et le plus pérenne?

Au fil du temps, les systèmes de commande sont retirés du marché par leur fabricant. Ces retraits ont également touché ceux utilisés jusqu’à présent par Nanovis. Aucune solution de remplacement dans le portefeuille de produits du fabricant ne répondait aux exigences de Nanovis. Sandro Marcoli s’est alors tourné vers EM Industrie afin de trouver rapidement une solution pérenne.

Prêt pour l’avenir

Le système de commande constitue également un élément central des machines de nettoyage de Nanovis. Il coordonne le processus ainsi que la préparation et la filtration du produit de nettoyage afin qu’il puisse être utilisé plus longtemps et surtout, de manière plus durable. Les presses d’imprimerie présentant des procédés et des tailles très variés, des machines de nettoyage adaptées à chaque cas sont par conséquent requises. La gamme de produits Nanovis couvre tous les besoins.

«Le nouveau système de commande devait être aussi compact que possible et pouvoir être complété par des modules supplémentaires si nécessaire, afin que nous puissions couvrir tous les types et modèles de Nanovis», explique Christoph Nef. «La facilité d’utilisation, l’assistance technique et l’évolutivité étaient tout aussi importantes pour les développements futurs. À l’avenir, il est prévu de faire fonctionner les machines à l’aide d’un navigateur web ou d’une IHM.»

Trois concepts de systèmes de commande mis au banc d’essai

Sur la base des exigences de Nanovis, Christoph Nef a réalisé pour Sandro Marcoli une présélection rigoureuse, incluant une analyse des coûts. La question centrale était la suivante: «Quelle solution est techniquement nécessaire, économiquement pertinente, si possible disponible en stock et également évolutive?»

Trois concepts de systèmes de commande étaient en lice. «Les automates programmables industriels (API) classiques offrent des performances supérieures et conviennent aux tâches complexes et nécessitant une grande puissance de calcul, tandis que les contrôleurs logiques sont plus compacts», explique Christoph Nef. «Une troisième option pouvait être les systèmes de commande CVC. Leur avantage réside dans les nombreuses entrées et sorties analogiques déjà intégrées dans les appareils de base. Ils constituent donc une solution économiquement intéressante pour les applications comportant de nombreux signaux analogiques.»

Dans le cas présent, un API aurait été surdimensionné et aurait augmenté les coûts sans apporter de valeur ajoutée technique.

C’est pourquoi un contrôleur logique s’est avéré être la solution parfaitement adaptée aux besoins de Nanovis. «Il offre des performances suffisantes pour mettre en oeuvre les processus souhaités et peut être programmé via un plan fonctionnel avec des modules logiques graphiques, plutôt qu’avec un texte structuré», indique Christoph Nef. Sandro Marcoli ajoute: «C’est idéal pour nous, car cela n’exige pas de connaissances approfondies en programmation textuelle et est donc facile à comprendre et à utiliser pour notre personnel technique qui ne travaille pas quotidiennement au niveau des programmes.»

La solution

«Le choix de LOGO! de Siemens a été motivé par son excellent rapport qualité-prix ainsi que par la certitude d’investir dans une solution pérenne», explique Sandro Marcoli, responsable Développement. «Nous attendons de la nouvelle génération de produits LOGO! 9 qu’elle offre une grande facilité d’extension et donc une sécurité d’investissement à long terme.»

EM Industrie a continué à accompagner Nanovis après le choix du produit, en répondant à des questions techniques précises, en maintenant des contacts étroits avec le fabricant et en envisageant des développements ultérieurs, tels que des capteurs et la télémaintenance.

«En tant que petite entreprise, il est impossible de tout maîtriser en interne», conclut Sandro Marcoli. «Il est donc d’autant plus important de pouvoir compter sur des partenaires compétents.»

Avec Christoph Nef, il a gagné bien plus qu’un fournisseur: un sparring partner indépendant du fabricant, qui a accompagné le projet avec compétence, du conseil à la mise en oeuvre.

Un transfert de connaissances plutôt qu’une simple livraison

Outre des conseils techniques et une vaste gamme de produits, EM propose également des formations. Lors de la formation annuelle EM sur la programmation de LOGO! Siemens à Heiden, Sandro Marcoli a appris à exploiter pleinement le potentiel du nouveau système de commande et à le développer de manière ciblée pour répondre aux besoins de Nanovis.

«La formation m’a permis d’acquérir un précieux savoir-faire de base», explique-t-il. «Ce qui a été décisif pour moi, c’est que cette initiative ne soit pas isolée, mais qu’elle s’inscrive dans une étroite collaboration entre Siemens et EM Industrie.»